স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির সান্দ্রতা এবং থিক্সোট্রপি বৈশিষ্ট্যের বিশ্লেষণ

1. সান্দ্রতা। সান্দ্রতা, যা অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণ নামেও পরিচিত, যখন তরলের একটি স্তর তরলের অন্য স্তরের সাপেক্ষে সরে যায় তখন উত্পন্ন প্রতিরোধ। এটি একটি তরলের মধ্যে একটি বৈশিষ্ট্য যা এর প্রবাহকে বাধা দেয়। কালি সান্দ্রতা সাধারণত "পয়েস" এবং "সেন্টিপয়েস" শব্দে প্রকাশ করা হয়। সিল্ক পর্দার কালির সান্দ্রতা প্রায় 4000 থেকে 12000 সেন্টিপিডের মধ্যে।

উচ্চ সান্দ্রতা সহ কালি স্তরে দুর্বল ভেজা বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং পর্দার মাধ্যমে সহজে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় না। মুদ্রণ অসুবিধা এবং ছাপ মধ্যে কালি ঘাটতি ঘটাচ্ছে.

সান্দ্রতা খুব কম হলে, এটি ছাপকে প্রসারিত করবে, যার ফলে মুদ্রিত লাইনগুলি একত্রিত হবে এবং বর্জ্য হয়ে যাবে।

সান্দ্রতা সূচক একটি ভিসকোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা যেতে পারে।

সান্দ্রতা পরিবর্তন এবং মুদ্রণযোগ্যতার মধ্যে সম্পর্ক হল যে মুদ্রণ প্লেটে কালির সান্দ্রতা যত বেশি স্থিতিশীল হবে তত ভাল, তবে মুদ্রণে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, সান্দ্রতা যত দ্রুত বাড়বে, তত ভাল। থিক্সোট্রপি আগেরটির জন্য ক্ষতিকর এবং পরবর্তীটির জন্য উপকারী, তাই উপযুক্ত থিক্সোট্রপি বাঞ্ছনীয়, যখন শিয়ার টোন মুদ্রণের জন্য ক্ষতিকারক।

দ্রাবক, diluents বা প্লাস্টিকাইজার যোগ সান্দ্রতা কমাতে পারে; ফিলার, পিগমেন্ট এবং সিলিসাইড যোগ করা সান্দ্রতা বাড়াতে পারে।

2. থিক্সোট্রপি। থিক্সোট্রপি বলতে বোঝায় চাপের মধ্যে তরলের সান্দ্রতা কমাতে এবং তারপরে তার আসল সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, এটি একটি বিপরীত ঘটনা যেখানে কালি ঘন হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময় বিশ্রামের পরে সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তারপর পাতলা হয়ে যায় এবং নাড়ার পরে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। কারণ কালিতে রঙ্গক কণার আকৃতি অনিয়মিত, যদিও বাইন্ডারের একটি স্তর শোষণ করা হয়, তবুও এটি একটি অনিয়মিত গোলাকার আকৃতি। সুতরাং, একটি নির্দিষ্ট সময়ের স্থিরতার পরে, রঙ্গক কণাগুলি একে অপরের সংস্পর্শে আসবে বা একে অপরের খুব কাছাকাছি থাকবে, পারস্পরিক আকর্ষণ সৃষ্টি করবে এবং কণার অবাধ চলাচলে বাধা সৃষ্টি করবে, যার ফলে কালি ঘন এবং আরও সান্দ্র হয়ে উঠবে। যাইহোক, এই অস্থায়ীভাবে স্থিতিশীল কাঠামো, যখন বাহ্যিক শক্তি দ্বারা আলোড়িত হয়, তখন দ্রুত ধ্বংস হয়ে যায়, কণাগুলির মধ্যে পারস্পরিক আকর্ষণকে ছেড়ে দেয়। কণার অবাধ চলাচল পুনরুদ্ধার করা হয়, তরলতা উন্নত হয়, কালি পাতলা হয়ে যায় এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির থিক্সোট্রপি যত ছোট হবে তত ভালো। এই প্রতিকূল ফ্যাক্টরটি দূর করার জন্য, এটির স্বাভাবিক অবস্থা পুনরুদ্ধার করার জন্য মুদ্রণের আগে কালিটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে এবং তারপরে মুদ্রণের সাথে এগিয়ে যেতে হবে।

কালো কালির মতো রঙ্গক কণাগুলি যত নিয়মিত, কৌণিক এবং ছিদ্রযুক্ত, তার থিক্সোট্রপি তত বেশি। বিপরীতভাবে, হলুদ কালিতে কম থিক্সোট্রপি রয়েছে। কালিতে বেশি বাইন্ডার এবং কম রঙ্গক থাকে, যার ফলে থিক্সোট্রপি কম হয়। বিপরীতভাবে, কম বাইন্ডারের কালিতে উচ্চ থিক্সোট্রপি থাকে। উপরন্তু, বিভিন্ন ধরনের বাইন্ডার থিক্সোট্রপিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, পলিমারাইজড উদ্ভিজ্জ তেল থেকে তৈরি কালিতে কম থিক্সোট্রপি থাকে, যখন পলিমার রেজিন থেকে তৈরি কালিগুলিতে উচ্চ থিক্সোট্রপি থাকে।