1. ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন লাইনের অবস্থান পণ্যের অবস্থানের সাথে মেলে না
(1) ডাই-কাটিং ডাইয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নিজেই ত্রুটি রয়েছে এবং কারিগরি কর্মীদের এবং অপারেটিং সরঞ্জামের সীমাবদ্ধতার কারণে ম্যানুয়াল প্লেট তৈরি আদর্শ ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে না। কিছু পণ্যের জন্য উচ্চ ডাই-কাটিং নির্ভুলতা প্রয়োজন, পরিবর্তে লেজার প্লেট তৈরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) পণ্যের নিয়ম পরিবর্তিত হয়। যদি পণ্যের স্পেসিফিকেশন ত্রুটিটি বড় হয় তবে এটি ডাই-কাটিং মেশিনের পিছনের অবস্থানের (সেকেন্ডারি পজিশনিং নামেও পরিচিত) ছোট দূরত্বের কারণে হতে পারে। এটি পিছনের অবস্থান সামঞ্জস্য করে এবং পিছনের অবস্থানের দূরত্ব বাড়িয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
(3) ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন পণ্যের গ্রিড অবস্থানের সাথে সারিবদ্ধ নয়। সমাধান হল পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ডাই-কাটিং প্লেটটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করা এবং ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন গ্রিডের সাথে পণ্যটিকে সারিবদ্ধ করা।
(4) উপরন্তু, ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশন এবং কাজের পরিবেশের মধ্যে পার্থক্য উপাদানের বিকৃতি বা প্রসারিত হতে পারে এবং ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশনের ভুল অবস্থানের ফলেও হতে পারে। সমাধান হল ডাই-কাটিং এবং ইন্ডেন্টেশন উৎপাদনের মতো একই কাজের পরিবেশে বা কাজের পরিবেশের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার চেষ্টা করা (যেমন, একই তাপমাত্রা, আর্দ্রতা ইত্যাদি)।
2. অস্পষ্ট ইন্ডেন্টেশন লাইনের সমস্যা
সাধারণত দুটি পরিস্থিতি থাকে যেখানে ইন্ডেন্টেশন লাইন স্পষ্ট নয়: একটিকে অন্ধকার রেখা বলা হয়, যা এমন একটি ইন্ডেন্টেশন লাইনকে বোঝায় যার অস্তিত্ব থাকা উচিত নয়; এবং আরেকটি প্রকারকে বার্স্টিং লাইন বলা হয়, প্রধানত কারণ ডাই-কাটিং ইন্ডেন্টেশনের চাপ খুব বেশি, উপাদানটি সহ্য করতে পারে এমন চাপের পরিসীমা অতিক্রম করে, যার ফলে পণ্যটি ভেঙে যায়। এবং এটি এই ঘটনা ঘটিয়েছে.
প্রধান কারণ হল:
(1) ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং ইন্ডেন্টেশন মোল্ডের নির্বাচন আদর্শ নয়, তাই সঠিক ইন্ডেন্টেশন মডেল নম্বর এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনের উচ্চতা বেছে নেওয়া উচিত। ডাই-কাটিং উপকরণ নির্বাচন করার সময়, ইন্ডেন্টেশন ছাঁচের গভীরতা ডাই-কাটিং উপাদানের বেধের সমান হওয়া উচিত; প্রস্থ হল কাগজের পুরুত্বের 1.5 গুণ এবং ইন্ডেন্টেশন লাইনের বেধ; নিশ্চিত করুন যে ইন্ডেন্টেশন লাইনের উচ্চতা ডাই-কাটিং ব্লেডের উচ্চতার সমান।
(2) ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চাপ যথেষ্ট সঠিক নয়, তাই ডাই-কাটিং মেশিনের চাপ নিয়ন্ত্রক অংশটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে চাপটি যথাযথ মানতে পৌঁছায়।
3. ডাই-কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অত্যধিক burrs এবং ধুলো উত্পন্ন সমস্যা
(1) ডাই-কাটিং ব্লেডের কাটিং প্রান্ত যথেষ্ট ধারালো নয়। যদি ডাই-কাটিং ব্লেডের কাটিং প্রান্ত যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয় বা ব্লেডের গুণমান যোগ্য না হয়, তাহলে এটি ব্লেডটিকে অসমান হতে পারে, যার ফলে আরও burrs এবং ধুলো হতে পারে। অতএব, ডাই-কাটিং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটিং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে উচ্চ-মানের ইস্পাত ছুরি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
(2) ডাই-কাটিং ছুরিটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয় এবং ঘন ঘন ব্যবহারের কারণে, ডাই-কাটিং ছুরিটির পরিধানের মাত্রা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। যদি পরিধান খুব গুরুতর হয় এবং সময়মত প্রতিস্থাপন না করা হয়, তাহলে ইস্পাত ছুরির কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হবে না। অতএব, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, পরিধানটি প্রতিস্থাপনের অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা তা দেখার জন্য নিয়মিতভাবে ইস্পাত ব্লেডের প্রান্তটি পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং সময়মত এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
(3) ডাই-কাটিং ছুরি এবং স্পঞ্জ স্ট্রিপ নির্বাচন যথেষ্ট যুক্তিসঙ্গত নয়, কারণ ডাই-কাটিং করার সময় কাগজটি মসৃণভাবে কাটার জন্য স্পঞ্জ স্ট্রিপটি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট কঠোরতায় পৌঁছাতে হবে। অতএব, বিভিন্ন ধরনের কাগজ অনুযায়ী বিভিন্ন স্পঞ্জ স্ট্রিপ নির্বাচন করা প্রয়োজন। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করতে হবে যে স্পঞ্জ স্ট্রিপের ইনস্টলেশন অবস্থানটি ডাই-কাটিং ছুরির উভয় প্রান্ত থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে, সাধারণত কমপক্ষে 2 মিমি দূরে। দুই প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব যথাযথ না হলে, ডাই-কাটিং ছুরির চাপে স্পঞ্জ স্ট্রিপটি অসম শক্তি অনুভব করতে পারে, যার ফলে পণ্যটি সম্পূর্ণভাবে কাটার আগে স্পঞ্জের স্ট্রিপটি আলাদা হয়ে যায়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে কাগজের ধুলো এবং কাগজের উল তৈরি হয়। উপরন্তু, এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে স্পঞ্জ স্ট্রিপগুলির পরিমাণ, কঠোরতা এবং উচ্চতা সম্পূর্ণ টেমপ্লেট জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে প্রমিত অপারেশন পদ্ধতি নিশ্চিত করার জন্য।
4. পণ্য এবং ফলক মধ্যে আঠালো সমস্যা
প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণে, প্রায়শই পণ্য এবং কাটিয়া প্লেটের মধ্যে আনুগত্যের সমস্যা থাকে। মূল কারণ হল স্পঞ্জ স্ট্রিপের কঠোরতা খুব কম, যা কাগজটিকে আবার বাউন্স করতে অক্ষম করে তোলে। অতএব, বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী বিভিন্ন কঠোরতার স্পঞ্জ স্ট্রিপ ব্যবহার করা বা স্থানীয়ভাবে স্পঞ্জ স্ট্রিপ যোগ করা প্রয়োজন; এটিও সম্ভব যে ডাই-কাটিং ছুরিটির কাটিয়া প্রান্ত যথেষ্ট ধারালো নয় এবং পণ্যটির বেধ খুব বড়, যা পণ্য এবং কাটিং প্লেটের মধ্যে আনুগত্যের দিকে পরিচালিত করে। অতএব, একটি সময়মত পদ্ধতিতে কাটিয়া প্লেট পরিধান পরীক্ষা করা এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; এটাও সম্ভব যে ব্লেডের কোণে সমস্যা আছে। তিন ধরনের ব্লেড আছে: ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ফলক, ভিতরের সোজা ব্লেড এবং বাইরের সোজা ফলক। ব্যবহৃত ব্লেড ভুল হলে, আনুগত্য ঘটতে পারে।
উত্স: Weigao ক্যাসেট টেপ, প্যাকেজিং টেপ
